HS-801型水性环氧富锌底漆

HS-801型水性环氧富锌底漆1  概述及适用范围水性环氧富锌底漆是水性环氧树脂、胺固化剂、锌粉、纳米颜填料及其它助剂制备而成，不含有机溶剂；不添加铬、铅、汞、砷等有害重金属。特别适用于汽车、摩托车、通用设备、电力设备、运输设备、农用机械、矿山机械、港口机械、桥梁、纺织机械、印刷机械、食品加工机械、起重机、钢门窗、塔机、机床、通用钢结构、化工设备等工业产品的防腐防锈底漆涂装。2  主要特点   采用水性环氧树脂共聚物，加入锌粉、高耐蚀防锈颜料、特种添加剂、功能性助剂等，经特殊专有工艺制备而成的双/三组分水性防锈底漆。具有以下特点：2.1涂膜性能胜过油性漆。漆膜拥有优异的粘接力，附着力强，柔韧性好，耐酸碱、耐盐雾、耐刮擦、耐油、耐海洋气候等性能良好，重涂性好。2.2无毒无味环境效益好。无苯无醛、无毒无味、不燃不爆，不含重金属。用自来水作为溶剂或稀释剂，解决了溶剂型涂料需要大量的有机溶剂的使用，显著减少了有机溶剂对环境的污染。2.3防腐性能优良，产品具有阴极保护、化学缓蚀、屏蔽等功能。3  主要技术参数项目指标检测标准原漆性能颜色及外观锌灰色，平整目视细度（μm）≤35GB/T1724-1979粘度（23℃，涂-4杯粘度计，s）60-120GB/T1723-1993固体分（%）≥40GB/T1725-2007储存稳定性5℃-30℃下密封储存半年，外观无明显分层，轻微沉淀，易搅拌均匀。GB/T6753.3-1993涂装性能理论参考用量（g/㎡）70-90实际操作涂装方法刷涂、辊涂、静电喷涂、空气喷涂、高压无气喷涂、浸涂GB/T1727-1992涂装粘度（23℃，涂-4杯粘度计，s）无气喷涂：45-100；空气喷涂：25-45；人工涂刷：35-40。干燥时间，h≤23℃，相对湿度≤85%表干：0.5，实干：24GB/T1728-1989130℃-180℃0.5理论干膜厚度（μm）15-25GB/T1764-1989涂膜性能柔韧性（mm）≤2GB/T1731-1993硬度（铅笔）自干型≥1HGB/T6739-2006烘烤型≥2H附着力（划格法，级）≤1GB/T9286-1993耐冲击性（kg·cm）50GB/T1732-1993耐盐雾（1000h）不起泡，不脱落，不生锈GB/T1771-1991耐盐水（5%NaCl，23±1℃，200h）GB/T1763-1989耐油（90#汽油，48h）GB/T1734-1993耐碱性（5% NaOH，200h）耐盐酸性（5% HCl， 200h）苯、醛、重金属安全性能无毒，无味，无三废，不燃不爆HJ/T201-2005注：涂膜性能指标的检测，自涂装之日起的7天后进行。4  涂装要点4.1 漆前处理待涂装工件在涂装前，不得有严重的锈斑、油污或油性漆，好经过除油、除锈和磷化处理。4.2 涂料配制开桶后需先充分搅拌均匀至桶底无沉积物，并按涂料与固化剂比例为5：1（重量比）加入配套专用固化剂，并搅拌均匀；如果粘度过大，可添加适量纯净水或去离子水或自来水稀释，加入量一般为漆液总量的5-10%以内，再搅拌均匀，稀释后的漆液须在4h内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。4.3 涂装方式可采用刷涂、辊涂、静电喷涂、空气喷涂、高压无气喷涂、浸涂方式之任一种。4.4 涂装工具空气喷涂：选用喷咀直径在2.5-3.5mm为宜，压力在0.5-0.8MPa；喷枪与工件距离为30-40cm为宜，且好以现场实验为准；无气喷涂：喷嘴直径选用2.5-3.5mm范围，喷嘴压力为12-15MPa为宜；喷枪与工件距离为30-70cm为宜，且好以现场实验为准；刷涂：软毛刷（毛长5cm）佳；辊涂、浸涂：由客户根据需要选择。在涂装过程中，必须单独使用涂装器具，不得和其它油漆或器具混用，使用后采用自来水清洗干净，以备反复使用。5注意事项5.1加水稀释后搅拌均匀，过滤（清除漆液杂质的滤布，好为100-150目）。静置消泡后涂装，涂装间隔时间一般为2小时。也可采用“湿碰湿”工艺，即在环境温度为23℃，相对湿度≤85%时，涂装第二道的间隔时间为10分钟。如果环境温度高，相对湿度小，可适当缩短涂装间隔时间；反之，适当延长涂装间隔时间。5.2 加水量根据涂膜的厚度决定，切忌加水过多。若涂装后出现流挂，则需减少水的添加量。若出现橘皮现象，则应适当增加水的添加量。5.3注意保持空气压缩机和输送漆液管路的清洁，涂膜彻底干燥前，须防止沾水或雨淋。5.4 自干漆后一道涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃应适当延长。6  包装储存包装类型分为双组份包装和三组分包装，短期储存现卖现用宜用双组份包装，如果需要储存一段时间再用，宜用三组分包装。25kg/桶。